Регламент взаимодействия стр. подразд. при испр. ош. калькул. ПЭУ 1.9

Регламент взаимодействия структурных подразделений при устранении ошибок калькуляций ПЭУ.

Описание логики работы системы при расчете стандартных цен.

При расчете стандартных цен на производимые полуфабрикаты в системе обязательно должны быть подготовлены все основные данные, а именно полуфабрикат должен иметь:

— активную спецификацию, содержащую в себе релевантные для калькуляции позиции;

— активную тех.карту, имеющую рассчитанную системой расценку по каждой операции;

— активный вариант изготовления (срок действия ВИ должен охватывать дату проведения калькуляции);

— заполненные ракурсы ОЗМ на всех заводах, где данный материал проходит по маршруту;

— правильно расставленные спецвиды заготовки на всех заводах, где данный материал проходит по маршруту;

— инфо-записи закупок на покупные материалы, входящие в состав калькулируемого полуфабриката.

Логика работы системы в калькуляции построена на движении по спецификации узла «сверху вниз», т.е. при калькулировании узла верхнего уровня (например: машины), система ищет активный вариант изготовления и, согласно действующей спецификации в нем, начинает калькулировать узлы, входящие в этот узел. Далее система калькулирует узлы второго уровня (например: упаковка, остов, место и т.д.) аналогичным способом. Такой процесс система повторяет с узлами всех уровней, раз за разом уходя все ниже по спецификации, пока не дойдет до покупных материалов из которых изготавливают самые мелкие полуфабрикаты (например: болт, гайка, пластина). Особенность заключается в том, что как только система встретит ошибку на своем пути, расчет калькуляции прекращается и система выдает сообщение описывающее ошибку. Таким образом, расчёт калькуляции остановится на том уровне, где встретит ошибку, и только после её исправления продолжит калькуляцию на нижних уровнях. (максимальное обнаруженное количество уровней спецификации – 23)

РЕГЛАМЕНТ

  1. ПЭУ производит расчет калькуляции на номенклатуру ДСЕ согласно плана 2-х месяцев, следующих за отчетным, и согласно письменных запросов от других подразделений на номенклатуру ДСЕ, не включенную в план производства.
  2. Сформированный системой перечень ошибок ПЭУ выгружает в EXCEL файл. Ошибки все отсортированы по видам и находятся на страницах в файле. Каждая страница имеет название, соответствующее номеру ошибки. Так же в файле есть страница, содержащая все ошибки в совокупности. Ярлыки страниц файла с ошибками формируют группы по направлениям и окрашиваются в разные цвета. Ошибки одного структурного подразделения имеют ярлыки окрашенные только в 1 цвет:

ошибки № 60, 223, 229, 322, 327, 354, 383, 430, 461, 476, 478, 522, 674 – устраняет ТУ;

ошибки № 168, 858 – устраняет ПДУ;

ошибки № 40, 102, 128, 172, 193, 264, 361, 380, 387, 404, 560, 633, 719, 720, 862 – устраняет группа по заполнению ракурсов ОЗМ;

ошибки № 9, 465, 468, 776 – устраняет ДОП, в части закупаемых сырья и материалов, покупных комплектующих изделий;

ошибки № 23, 241, 466, 701 – устраняет ПЭУ.

  1. Тексты ошибок и методология их устранения описаны в приложении к данному регламенту (см. Приложение 1). В случае возникновения новых ошибок, сотрудники ПЭУ совместно с сотрудниками проектной группы по внедрению системы SAP ERP определяют причины возникновения, пути устранения ошибок, а так же определяют структурное подразделение, ответственное за устранении новых ошибок.
  2. Соответствие цветов структурным подразделениям ПЭУ указывает в письме, которым будет рассылать файл с ошибками.
  3. Структурные подразделения, получив письмо от ПЭУ, приступают к устранению ошибок по своему направлению Структурные подразделения должны устранять ошибки день в день с приходом писем от ПЭУ
  • (часто файлы с ошибками будут формироваться на основе прогонов, которые идут ночью, а т.к. машина может иметь 23 уровня узлов, то и число необходимых прогонов может достигать 23 – соответственно 23 дня может понадобиться на устранение всех ошибок по машине, если ошибки будут устраняться день в день).
  1. В случае когда, какое-то подразделение не может устранить свои ошибки, из-за ошибок (не полноты данных) других подразделений (например: нельзя указать правильные спецвиды заготовки в ОЗМ производимого материала, пока материал не имеет варианта изготовления) инициировать устранение ошибок должно это подразделение.
  2. До 16.30 рабочего дня, когда ПЭУ высылало файлы с ошибками, структурные подразделения должны уведомить ПЭУ о том, что ошибки устранены. В случае, когда ошибки не устранены, в ПЭУ направляется уведомление с указанием причин не устранения и сроки необходимые на их устранение.
  3. После получения ответов от всех структурных подразделений, задействованных в исправлении ошибок, ПЭУ повторно производит расчет калькуляций и при необходимости формирует файл с ошибками и направляет в структурные подразделения для исправления. Повторная калькуляция производится только после получения ответа об устранении ошибок всеми структурными подразделениями, задействованными в их исправлении.

Зам. Генерального директора –директор ДОП В.В. Сапончик

Зам. Генерального директора –директор ДРП И.И. Дубров

Директор ГСКБ А.А. Дюжев

Главный экономист–начальник ПЭУ А.И. Моторенко

Начальник ТУ Ю.Н. Кульбаков

Начальник ПДУ Е.В. Травин

Согласовано:

Помощник Генерального директора по ИТ В.В. Жмайлик

Зам. руководителя проекта по управлению

затратами О.В. Пахмейстер

Зам. руководителя проекта по управлению

производством А.Е. Юдин

Зам. руководителя проекта по конструкторско-

технологической подготовке производства Д.П. Новик

Руководитель группы ОЗМ А.Ю. Козлова

Зам. начальника ПДУ Д.В. Концевой

Приложение 1

Номер сообщения Текст сообщения Причина возникновения Возможные пути устранения ошибки
9 Цену для материала КВС-2-0115503-04 (завод 1000) исчислить не удалось. Нет инфо-записи закупки, нет связи с количественной структурой Если материал покупной, то необходима действующая инфо-запись закупки, в случае, когда материал производимый система не видит связи с действующим вариантом изготовления. Необходимо проставить правильные СпецВиды заготовки, убедиться в наличии варианта изготовления и актуальности его сроков действия
23 Вид работ 1000/2011502000/TIME: в версии 000 / 2012 отсутствует планирование работ/количеств. Не запланированы работы по TIME на указанное МВЗ Запланировать работы TIME на указанное МВЗ. Однако, стоит помнить, что вспомогательные цеха не имеют TIME, и если такое сообщение появилось по МВЗ вспомогательного цеха, то необходимо проверить рабочее место, указанное в техкарте, (проверить формулы, указанные на закладке «калькуляция» в рабочем месте), а так же проверить значения видов работ в техкарте (чаще всего ошибка именно там)
40 Материал КВС-2-0115503-01/завод T155 не имеет данных оценки. Нет ракурсов бух. учета, часто так же нет ракурсов ППМ, складирование, закупки Необходимо создать ракурсы на указанном в сообщении заводе материала, после этого указать правильные спецвиды заготовки
60 Оценка для объекта калькуляции не выполнена. Нет связи с количественной структурой Отсутствует действительный вариант изготовления. Так же необходимо убедится в правильности указанных спецвидов заготовки
102 Материал КЗК-12-0206485 не ведется на заводе 4000 Материал не расширен на указанный завод Расширить материал на указанный в сообщении завод
128 У материала КЗК-12-0102407А завода 1002 нет бухгалтерских данных. Нет ракурсов бух. учета Необходимо создать ракурсы на указанном в сообщении заводе материала
168 Калькуляция для материала/завода КЗР0005482/1000 содержит ошибки Система не видит связи с количественной структурой. В первую очередь необходимо убедиться в правильности указанных спецвидов заготовки. Часто так же отсутствуют ракурсы ППМ — и соответственно нет возможности указать СВЗ. После этого проверить наличие Варианта изготовления, проверить его актуальность (сроки действия), проверить, не блокирован ли он. Если ВИ блокирован правильно(согласно действующей документации), то необходимо проверить наличие действующих спецификаций узлов, в которые он входит — таких быть не должно
172 Для материала КВС-1-0602605-01\100 завод 1000: калькуляции не существует -> калькуляция сырья Попытка скалькулировать производимый материал, не имеющий признака в ОЗМ «С количественной структурой» Установить признак «С количественной структурой» в ОЗМ
193 Матер. УЭС-6-0400021 на заводе 1000 без дифференц. затрат: цена соотв. стратегии оценки На одном из заводов, на которые расширен материал нет ракурсов калькуляции и/или бух.учета Необходимо заполнить ракурсы калькуляции и/или бух.учет
223 К материалу КВС-1-0116160 не удалось найти действительную спецификацию Спецификация неактивна или имеет сроки действия отличные от даты калькуляции Активировать спецификацию, или указать сроки действия, охватывающие дату калькуляции
229 Определить технологическую карту для материала КЗК-12-2-0106448 нельзя Система не видит техкарты на производимый материал Необходимо создать техкарту
240 Калькулирование дифференциации затрат выполнено со значением 0 Система не смогла посчитать стоимость материала, либо из-за отсутствия количественной структуры, либо из-за отсутствия связи ОЗМ с количественной структурой Производная ошибка, всегда сопровождается другими сообщениями, устранение которых позволит избавиться и от этой ошибки
241 КЗК0212604 Значение дифференциации затрат < 0 ! Одна или несколько статей затрат калькуляции имеют отрицательную величину. В абсолютном большинстве случаев это вызвано отрицательной величиной тарифа  МВЗ, рабочее место которого выполняет операции указанные в техкарте проблемного материала. Необходим пересчет отрицательного значения тарифа МВЗ, выполняющего операции, имеющие отрицательные значения в калькуляции
264 Ракурса калькуляции для материала КЗК0123601 завода 1002 не существует. Нет ракурса калькуляции Создать ракурс калькуляции
318 Калькуляция к материалу КВС-5-0155000 с ошибками -> плановая цена Калькуляция этого узла имеет ошибки Производная ошибка, всегда сопровождается другими сообщениями, устранение которых позволит избавиться и от этой ошибки
322 Определить счет расхода невозможно. Ошибка возникает при калькулировании материалов на 8000 или 9000 заводе Необходимо указать спецвиды заготовки и склады в каждой позиции спецификации узла, по которому возникает ошибка на 8000 или 9000 заводе
327 Противоречивые данные: Техкарта N 63159 03 19.07.2012, двойная запись O 0010 Техкарта имеет несколько операций с одинаковым номером Исправить нумерацию операций в техкарте
354 Материал 4115-01000-00001 на заводе 1000 имеет MM/PP-статус BL : Блок. для загот. и произв. ОЗМ имеет статус BL (блокировано) Нужно либо деблокировать ОЗМ (поставить DB), либо заменить эту ОЗМ в спецификациях узла на другую, если указанная ОЗМ блокирована правомерно.
361 Значение позиции калькуляции 00001 в подробной ведомости равно 0. Норма расхода материала настолько мала, что калькулируемая стоимость материала меньше 1 рубля Установить размер партии для калькуляции больше 1 (обычно — 100)
380 Найти действ. источник поставки не удалось В ракурсе ППМ2 указан СВЗ 30 Указать правильный СВЗ в ракурсе ППМ2
383 Спец./Альт./Использ. 00221537 / 1 / 3 не имеет релевантных для кал. позиций. Спецификация данного узла не содержит в себе основного материала. Указать в спецификации узла основной материал (основной материал не может быть расходным), так же проверить признак релевантности для калькуляции у этого материала
387 КЗК-12-90100000Б-10.1 Сумма в базе расчета 3130 превышает максимальное значение Количество символов цены полуфабриката больше, чем допустимо, из-за размера партии калькуляции 100. Изменить размер партии калькуляции на всех заводах на «1»
404 4112-02000-00427 Число СовмПроизвПрод <> Число позиций в схеме распределения В схеме разукомплектования в ОЗМ полуфабриката указано количество компонентов, отличное от количества, указанного в спецификации Привести схему разукомплектования в соответствие с действующей спецификацией
430 Отсутствие формулы в рабочем месте 1502G000. Нет формулы в рабочем месте В рабочем месте, указанном в техкарте материала не указаны формулы на закладке «калькуляция»
461 Техкарта 55915 не существует или не содержит операций. Техкатра, указанная в ВИ не имеет операций Указать операции в техкарте, так же проверить правильность указания ключей, если операции имеются.
465 Исчислить цену для материала/партии КВС-2-0115503-03/ на заводе 1000 не удалось Нет инфо-записи закупки, нет связи с количественной структурой Создать инфо-запись закупки на покупные материалы.
466 Цена для собственных работ RATE 2011502000 не может быть определена. Цена для собственных работ TIME 2011502000 не может быть определена. Не рассчитан тариф по МВЗ. Рассчитать тариф. Однако, стоит помнить, что вспомогательные цеха не имеют TIME, и если такое сообщение появилось по МВЗ вспомогательного цеха, то необходимо проверить рабочее место, указанное в техкарте (проверить формулы, указанные на закладке «калькуляция» в рабочем месте).
468 УЭС-16-1100050

Цену для обработки давальческого материала установить не удалось.

Система не смогла использовать цену услуги на давальческий материал, указанную в инфо-записи закупки Указать в инфо-записи закупки цену услуги, а так же указать актуальные сроки действия инфо-записи закупки
476 Материал КЗК0112101\200: техкарта не подходит к Ид. выбора 01. Техкарта либо не содержит операций, либо содержит фиктивную операцию Указать операции в техкарте, так же проверить правильность указания ключей, если операции имеются. Следует помнить, что техкарты, созданные на материалы, проходящие по давальческой схеме, заведены как фиктивные со ссылкой на инфо-запись закупки услуги, и данное сообщение по ним будет возникать правомерно, соответственно и устранить его не возможно.
478 К указанному выбору не найдена ни одна техкарта. Указанная в варианте изготовления техкарта не имеет статуса 4 — «Общее деблокирование» Изменить статус техкарты на 4 — «Общее деблокирование». Следует помнить, что данный статус техкарты устанавливается, когда она полностью создана и содержит в себе всю необходимую информацию для расчета расценок по каждой операции.
522 Позиции калькуляции к материалу 04.139.000 на заводе 9000 без вида затрат. Ошибка возникает при калькулировании материалов на 8000 или 9000 заводе Необходимо указать спецвиды заготовки и склады в каждой позиции спецификации узла, по которому возникает ошибка на 8000 или 9000 заводе.
560 КЗК-812С-0100000Э

Нет присвоения вида затрат 20210000 элементу затрат

Ошибка вызвана тем, что в действующую спецификацию совместнопроизводимого продукта помимо материалов S (расширенных на вид оценки 2100, и тем самым отнесенных к виду затрат 20100000 в калькуляции) входят материалы E — которые имеют класс оценки 1002 и НЕ расширены на вид оценки 2100, тем самым отнесены к виду затрат 20210000 в калькуляции. Этот вид затрат система и не хочет видеть в схеме разузлования. Необходимо изменить ВЗК входимых в схему разукомплектования материалов E на S и расширить их на вид оценки 2100 эти ОЗМ (при условии, что спецификация верна)
633 Не определена схема распределения для материала процесса 4101-80020-00355 на заводе 1001 Материалы с ВЗК «S» должны входить в схему разукомплектования. Создать схему разукомплектования в ОЗМ совместнопроизводимых продуктов
674 Недействительная ЕИ для компонента 0201-12010-00002 Несоответствие единиц измерения в ОЗМ и единиц измерения размерной позиции в спецификации узла Указать ЕИ в размерной позиции в спецификации узла равную базисной ЕИ, либо ЕИ указанной в коэффициенте пересчета
691 Материал СКС0156020\100 на заводе 1000 из-за ошибки «C2327» скалькулировать не удалось. Система выполняет проверку при калькулировании и встречая в калькуляции ошибку 327 прерывает калькуляцию Эта ошибка возникает всегда совместно с ошибкой 327. Устранение ошибки 327 приведет к устранению и этой ошибки
719 Процесс без совместно производимого продукта 4111-02000-00515 на заводе 1000 Данный полуфабрикат указан в схеме разукомплектования, но в спецификации совместнопроизводимого продукта его нет Привести схему разукомплектования в соответствие с действующей спецификацией
720 Продукт 1-го процесса 4111-02000-00568 не имеет присвоения КоэффЭквивал в схеме распр. 1 Нет указанного коэффициента эквивалентности в схеме разукомплектования совместнопроизводимого продукта Указать коэффициенты эквивалентности всех полуфабрикатов в схеме разукомплектования совместнопроизводимого продукта
776 Нет действительного источника поставки для материала 0105-07000-00003, завода 1000 Цена на покупной материал тянется не из инфо-записи, а из плановой цены2 Создать действующую инфо-запись закупки на данный материал.
836 Матер. КВС-2-0115503-04 на заводе 1000 без дифференц. затрат: цена соотв. стратегии оценки Материал входит в группу альтернативных позиций в спецификации и имеет вероятность использования 0 Не требует устранения, являясь предупреждающим (желтым) сообщением. После устранения всех ошибок по материалу выпавшему в этой ошибке, исчезнет и это сообщение
858 Подходящий или действительный вариант изготовления не обнаружен. Нет актуального варианта изготовления Необходимо разблокировать ВИ и установить корректные сроки его действия. В случае его отсутствия – создать
862 Материал КЗК-12-2-0106826-02 1000 не имеет сегмента для СОБСТВЕННОГО производства. Нет расширения на Вид оценки Необходимо расширить на Вид оценки производимые материалы. Данное сообщение возникает при создании будущей плановой калькуляции (шаг «предварительная метка»). Стоит помнить, что такое же сообщение может возникнуть и по покупным материалам на 1001 заводе, однако ни какого расширения на вид оценки в этом случае быть не может.
701 Пометка для периода 008 / 2012 в БЕ 1000 запрещена. Не снята блокировка предварительной метки цены в калькуляции на указанных балансовых единицах Выполняя впервые в периоде пометку цены в калькуляции материала, необходимо снять блокировку предварительной метки на необходимых балансовых единицах. Для этого в транзакции CK40n нажать на символ на шаге предварительной метки и снять блокировку.
  • В данном приложении указана информация, позволяющая устранить вышеуказанные ошибки в большинстве случаев. Иногда могут встречаться сообщения об ошибках, имеющие схожие или идентичные тексты, однако причиной их возникновения могут быть проблемы другого рода. В таких случаях варианты устранения ошибок определяются сотрудниками ПЭУ совместно с сотрудниками проектной группы по внедрению системы SAP ERP.

Добавить комментарий