PP010_ИП_2013_Процесс основного производства и перемещения ДСЕ

Инструкция по бизнес-процессу:

«Процесс основного производства и перемещения ДСЕ»

Ввиду частых изменений Производственной программы и некорректных данных по циклам изготовления ДСЕ создание Производственных заказов выполняется по факту изготовления партий ДСЕ и с количеством, равным фактически изготовленному.

1. Выдача суточного задания

Для формирования суточного задания нужно воспользоваться транзакцией ZPP_RESULT – «Отчет по обеспеченности».

Последовательность выполнения:

Ввести номер транзакции ZPP_RESULT и нажать ввод или .

На экране «Просмотр результатов расчета отчета по обеспеченности» можно ограничивать выбор, заполняя определенные поля, в зависимости от желаемого результата. В данном случае мы выбираем задание по цеху изготовителю по всем изделиям и порядковым номерам:

После этого на экране «Просмотр результатов расчета отчета по обеспеченности» отобразится таблица, несущая технически полный перечень информации:

  • Дата – это дата из графика выпуска ГП;
  • Порядковый номер – показывает очередность выпуска ГП;
  • Изделие – это ГП;
  • ДСЕ – изготавливаемый материал;
  • Название ДСЕ – название изготавливаемого материала;
  • Узел – вышестоящий узел, в который входит ДСЕ;
  • Применяемость на узел – количество ДСЕ, идущее на изготовление вышестоящего узла;
  • ЕИ – единицы измерения ДСЕ;
  • Цех изготовитель – это цех, где производится ДСЕ;
  • Цех потребитель – это цех, куда перемещается по маршруту ДСЕ;
  • Нормативная потребность – это количество ДСЕ, которое необходимо для выпуска машин;
  • Остаток в цехе потребителе – это закрепленный за позицией запас ДСЕ в цехе потребителе;
  • Подать в цех потребитель – количество, которое необходимо подать по маршруту в цех потребитель. Вычисляется по формуле:

(«Подать в цех потребитель Узла» – «Запас Узла в Цехе изготовителе») * «Применяемость на узел» – «Остаток в цехе потребителе»;

  • Остаток в цехе изготовителе – это закрепленный за позицией запас ДСЕ в цехе изготовителе;
  • Производственный заказ – закрепленное за позицией количество производственного заказа;
  • Плановый заказ – закрепленное за позицией количество планового заказа;
  • Дополнительный заказ – вычисляется по формуле:

«Подать в цех потребитель» — «Запас ЦИ» — «ПР.заказ» — «Пл.заказ»;

  • Обеспечено машин – вычисляется по формуле:

«План машин» * (1 – «Подать в цех потребитель» / «Нормативная потребность»);

  • План машин – это план выпуска ГП (осталось сдать);
  • Процент выполнения плана – показывает % выполнения ДСЕ для выхода ГП;
  • Количество СПП – это количество суточных партий поставок (количество рабочих дней, на которое распределено плановое количество изделий);
  • Уровень это уровень разузлования ДСЕ;
  • Отпущенное количество — это количество сданных изделий;
  • План на месяц – это план текущего месяце по конкретному изделию (значение в течение месяца не меняется);
  • Суточная потребность – суточный темп ДСЕ;
  • Отставание в рабочих — вычисляется по формуле:

R + («Нормативная потребность»-«Подать в ЦП»)/

«Суточная потребность» — («Уровень» — 1),

где R – чисто рабочие дни без учета текущей даты;

Примечание: количество рабочих дней вычисляется между «Текущей датой» и «Датой сборки изделия» со знаком « +», если текущая дата меньше. Если дата плана меньше — то отрицательное число.

  • Подать в ЦП текущие сутки:

— Если значения в колонке «Отставание в рабочих» >=1, то подавать ДСЕ пока не нужно и назначаем значение «0» к подаче;

— Если ((«Отставание» + 1) * «Суточная потребность») меньше или равно «Подать в ЦП (всего на данное изделие)», то назначаем ((«Отставание» + 1) * «Суточная потребность»).

  • Требуется изготовить — Если количество в колонке «Подать в ЦП…» полностью покрывается остатком в ЦИ, то назначаем значение «0» к изготовлению, а если иначе, то назначаем «Подать в ЦП…» минус «Остаток в ЦИ»;
  • Обеспечено из плана месяца — обеспечено изделий с начала месяца;
  • Участок, начинающий изготовление – склад, на котором начинается обработка ДСЕ;
  • Склад отправитель – склад, с которого происходить отправка ДСЕ;
  • Склад получатель – склад, на который поступает ДСЕ.

Примечание: остальные поля являются техническими. Информация, которую они в себе несут, не является основной.

Так как не вся информация, которая находится в данной таблице, нужна для формирования суточных заданий, то в системе уже есть форматы для дальнейшей работы. Пользуясь кнопкой «Выбрать формат» выводится окно с созданными форматами, где можно выбрать нужный формат:

Формат «ZAD.ZAPUSK» — это задание на изготовление ДСЕ. После выбора данного формата откроется таблица с необходимой информацией для формирования производственных суточных заданий:

  • Дата – это дата из графика выпуска ГП;
  • ДСЕ – изготавливаемый материал;
  • Краткий текст ДСЕ – название изготавливаемого материала;
  • Отставание в рабочих днях;
  • Остаток в цехе изготовителе – это закрепленный за позицией запас ДСЕ в цехе изготовителе;
  • Требуется изготовить – суточное задание на изготовление;
  • Участок, начинающий изготовление – склад, на котором начинается обработка ДСЕ;
  • Порядковый номер – показывает очередность выпуска ГП.

Формат «ZAD.PEREM» — это задание на перемещение ДСЕ. После выбора данного формата откроется таблица с информацией для формирования суточных заданий на перемещение ДСЕ:

  • Дата – это дата из графика выпуска ГП;
  • ДСЕ – изготавливаемый материал;
  • Краткий текст ДСЕ – название изготавливаемого материала;
  • Отставание в рабочих днях;
  • Подать в ЦП — количество, которое необходимо подать по маршруту в цех потребитель;
  • Подать в ЦП текущие сутки – это количество ДСЕ, которое необходимо подать в цех-потребитель с учетом отставания в рабочих днях;
  • Остаток в цехе изготовителе – это закрепленный за позицией запас ДСЕ в цехе изготовителе;
  • Склад отправитель – склад, с которого происходить отправка ДСЕ;
  • Склад получатель – склад, на который поступает ДСЕ;
  • Цех получатель –
  • Наименование цеха получателя – аббревиатура цеха получателя;
  • Порядковый номер – показывает очередность выпуска ГП.

Данные отчеты можно вывести на печать. Для этого необходимо предварительно выделить строки вручную, если надо вывести на печать не все материалы, из выбранных раннее, или использую кнопку «Выделить все» — , если надо распечатать все ДСЕ.

А затем необходимо воспользоваться одной из кнопок: ; ; .

После нажатия вышеуказанных кнопок появится окно, где для более корректной выдачи данных на печать необходимо нажать кнопку «Включить макросы»:

После этого на экране появится Excel-таблица с необходимыми данными для выдачи задания на изготовление или на перемещение готовых ДСЕ, которую нужно вывести на печать.


 

2. Преобразование Планового заказа в Производственный заказ через транзакцию COOIS

Последовательность выполнения:

Ввести номер транзакции COOIS и нажать ввод или .

В открывшемся окне необходимо заполнить поля:

Так как преобразование Планового заказа в Производственный заказ выполняется по факту изготовления партии ДСЕ, то цеху необходимо после фактического изготовления цехового ПФ преобразовывать Плановые заказы в Производственные заказы. Это можно делать, не выходя из транзакции COOIS. Для этого в открывшемся окне необходимо произвести следующие действия:


На экране появится окно «Производственный заказ создать». Это заказ, который необходимо деблокировать и сохранить.

После сохранения внизу экрана появится сообщение:

Затем, находясь в окне «Инфо-система заказа-Заголовки заказов», необходимо нажать клавишу «F5» для обновления информации. Преобразованный Производственный заказ появится в верхней части таблицы и, не выходя из транзакции COOIS можно подтвердить производственный заказ, пользуясь кнопкой .

Либо записать номер заказа, и открыв в отдельном режиме транзакцию CO15, подтвердить его по стандартной схеме.

Примечание: 1. В момент преобразования не рекомендуется уменьшать количество в заказе в поле «ОбщКоличество» на тот случай, если в течение текущего рабочего дня цех неоднократно будет изготавливать и подтверждать это же ДСЕ. Исключение могут составить заказы, в которых впоследствии будет подтвержден брак.

2. В случаях, если в системе SAP не создался заказ на изготовление ДСЕ цеху необходимо связаться с работниками ПДУ или ПДО «ГЗСК» для выявления причин отсутствия Планового заказа. По результатам проведенного анализа работниками ПДУ, ПДО будет принято решение о необходимости создания вручную Производственных заказов.

 

3. Подтверждение производственного заказа

После того, как производственный заказ создан, его необходимо подтвердить. На данном этапе работы в системе SAP для упрощения процесса подтверждение будет осуществляться с помощью транзакции CO15.

Последовательность выполнения

Необходимо ввести номер транзакции CO15 и нажать «Ввод» или кнопку .

  1. На экране Подтверждение к производственному заказу ввести: первый экран необходимо ввести номер производственного заказа. После заполнения нажать «Ввод» или кнопку :

2. На появившемся экране отобразится вся информация по производственному заказу. Если количество, которое подтянулось, устраивает, то необходимо нажать кнопку «Движения материала».

Если подтверждаемое количество меньше, то необходимо его исправить.

3. После нажатия кнопки «Движения материала» появится новое окно

В данном окне отображается следующая информация: приходуется на склад цеха деталь КВС-1-0115701-01\100 в количестве 50 шт, списывается материал 0201-11020-00118 в количестве 31,350 кг. НО в системе нет по учету в цехе материала 0201-11020-00118 в необходимом количестве, поэтому поле автоматически не заполнено.

На первом этапе необходимо сохранять такие заказы, нажав кнопку «Сохранить» . Эти заказы будут попадать в список заказов, имеющих ошибки движения материалов. Их обработка будет осуществляться далее, при появлении остатков в системе с помощью транзакции COGI.

После нажатия кнопки сохранить, если нет никаких ошибок, внизу экрана появляется сообщение

 

4. Создать Заказ на перемещение по факту наличия партии ДСЕ

Заказы на перемещение создаются непосредственно перед перемещением партий ДСЕ/покупных, когда соответствующие запасы уже есть по учету на складе. Перемещение выполняется в течение дня, когда создан заказ. Что позволит уменьшить создание «лишних» заказов на перемещение.

Создавать заказ на перемещение можно не выходя из транзакции COOIS пользуясь кнопкой навигации или транзакцией ME21N.

Последовательность выполнения

Ввести номер транзакции ME21N и нажать «Ввод» или кнопку .

  1. На экране Создание заказа на поставку введите:
  • ZUB Заказ на Перемещение (ZUB всегда)
  • Завод-поставщик (в зависимости от отправителя)
  • Закупочная организация (1000 всегда)
  • Группа закупок (HLB всегда)
  • Балансовая единица БЕ (завод, КУДА перемещают)

2. Далее необходимо ввести номер ДСЕ и нажать кнопку «Ввод».

3. После нажатия кнопки «Ввод», экран поменяется, система предложит ввести номер материала, завод-получатель. Если ДСЕ отправляются на Головной завод, введите 1000, если на Топаз – 1012 и т.д. Нажмите «Ввод».

Система предложит ввести количество

4. Введите количество, нажмите «Ввод». Далее система предложит ввести склад другого цеха, на который будет осуществляться отправка. Нажмите кнопку «Ввод».

СКЛАД-ПОЛУЧАТЕЛЬ НЕОБХОДИМО УКАЗЫВАТЬ ВРУЧНУЮ. Если Вы не знаете номер склада, на который необходимо переместить ДСЕ/материал, то необходимо указать номер ПЕРВОГО УЧАСТКА ЦЕХА (например, ХХ01, где ХХ- номер цеха). При этом необходимо понимать, что таким образом необходимо поступать в исключительном случае, поскольку это приведет к ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ объему работ в системе SAP у цеха-получателя.

5. После этого посмотрите, с какого склада система по умолчанию создаст заказ на перемещение. Для этого переместите бегунок влево, как на примере ниже

Система по умолчанию подтягивает склад отпуска из активного варианта изготовления, созданного технологами. Если Вы считаете, что склад отпуска неверный, то его можно изменить посредством ввода нового цифрового номера склада в поле, в котором отображается наименование склада.

В случае необходимости можно добавить еще один или несколько материалов в заказ на перемещение аналогично.

6. После ввода всех данных необходимо нажать на кнопку «Проверить» .

На экране появится экран с сообщениями красного или желтого вида

При появлении сообщений красного цвета, необходимо в заказе ввести значения в незаполненные поля (на примере не введено количество в заказе).

Если на экране нет сообщений красного цвета, необходимо нажать кнопку , потом сохранить заказ, нажав кнопку «Сохранить» .

Внимание: при сохранении необходимо нажимать кнопку «СОХРАНИТЬ» , не путать с кнопкой .

Если при сохранении были сообщения желтого цвета, то система выдаст сообщение

Необходимо нажать «Сохранить». После корректного сохранения заказа на перемещение система выдаст сообщение зеленого цвета вида

Для того, чтобы проверить создан ли заказ на перемещение можно открыть транзакцию MD04, ввести значения

Нажать «Ввод» или кнопку . В появившемся окне можно видеть

По элементу «отзыв» можно видеть, что в системе создан заказ на перемещение по детали КВС-1-0115701-01\100 на 10 шт.

 

5. Создание исходящей поставки

  1. Введите номер транзакции ZMM_UD и нажмите «Ввод» или .

2. На селекционном экране введите следующие данные:

Нажмите .

3. Выберите заказ, для выбора заказа необходимо кликнуть мышкой в начале строки содержащей необходимый заказ) и нажмите «Создать исходящую поставку» (Shift-F2) .

4. В конце появившегося списка выберите заказ на перемещение и нажмите «фоновый режим» для создания исходящей поставки.

5. Для просмотра номера исходящей поставки нажмите кнопку «Журнал» , поставьте курсор в появившееся поле и нажмите «Документы».

6. На экране появится номер исходящей поставки, поставьте курсор на номер исходящей поставки, нажмите кнопку «Просмотреть документ».

7. В исходящей поставке нажмите кнопку «Изменить»

8.Все поля исходящей поставки изменят цвет на более светлый, что говорит о том, что они стали доступны для изменения. Перейдите на закладку Комплектование. Нажмите кнопку

9. Введите укомплектованное количество в поле УкомплектКолич. Укомплектованное количество не может превышать количество исходящей поставки.

Если дата проводки документа отличается от текущей даты, то ее необходимо указать в поле «Фактический ОМ» во вкладке «Обзор позиций».

10. Проведите отпуск укомплектованной позиции с помощью кнопки «Проводка ОМ». Если все сохранено корректно, то внизу появится зеленое сообщение о том, что поставка сохранена.

11. Не выходя из экрана Журнал нажать кнопку «Поток документов».

Появится экран, на котором будет отображен номер документа «Запас в пути…», этот номер необходимо выписать.

Или документ для печати можно найти в транзакции VL02N.

 

6. Печать накладной

Последовательность выполнения

Если номер документа неизвестен, то по номеру исходящей поставки его можно просмотреть в транзакции VL02N.

  1. Вызовите транзакцию VL02N «Изменение исходящей поставки»

На начальном экране транзакции необходимо ввести номер исходящей поставки, нажать кнопку «Поток документов».

Появится экран, на котором будет отображен номер документа «Запас в пути…», этот номер необходимо выписать.

Выйдите из транзакции или откройте новое окно.

2. Вызовите транзакцию MB90 и нажмите ввод или .

3. Заполните данные на экране, нажмите «Выполнить» или F8.

Режим обработки должен быть «1» при первичной обработке документа, и «2» при повторной обработке документа.

4. В появившемся окне выбрать документы для печати и нажать «Выполнить» или F8.

Виды документов:

ZA01 – накладная на внутреннее перемещение формы М-13п.

ZA02 – ярлык на перемещение.

ZA03 — накладная на внутреннее перемещение формы М-13п.

 

5. В появившемся окне необходимо написать устройство вывода:

LP02 для печати накладной,

LP03 для печати ярлыка

После нажмите кнопку «Просмотр перед печатью» или «Обработать» .

Появится окно предварительного просмотра перед печатью, если в документе все верно, его необходимо распечатать. Необходимо нажать кнопку «Печать» .

6. Для корректного размещения накладной на листе при печати в появившемся поле заполняем ВСЕ ПОЛЯ СОГЛАСНО ПРИМЕРУ НИЖЕ.

C:\Temp\SNAGHTML69b7225.PNG

Нажимаем кнопку «ОК».

7. Выйдите из транзакции.

 

7. Обработка ошибок по списанию материалов в транзакции COGI

Ошибки по списанию материалов в транзакции COGI разбираются не позднее, чем в течение следующих суток после возникновения. Что позволит уменьшить наличие «старых» Произв. заказов с ошибками в COGI.

Последовательность выполнения:

Ввести номер транзакции COGI и нажать «Ввод» или кнопку .

В открывшемся окне выбираем запись и переходим к детальному просмотру:

Выбираем все записи, нажав кнопку , и запускаем функцию выбора партии

:

Если партия выбралась, то сохраняем движение материалов, нажав кнопку «Сохранить» и внизу экрана появится сообщение:

Если партия не выбралась, то проверяем наличие запаса на других складах цеха, если запас есть на других складах, то изменить склад списания и снова выполнить поиск нажав кнопку :

После того, как партии выбрались, нажать кнопку .

 

Добавить комментарий